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鹽霧腐蝕試驗箱

產品用途

可程式復合鹽霧試驗機突破了傳統鹽霧箱的概念,除具有通常鹽霧試驗機的功能外,還結合有交變(循環)鹽霧試驗的功能,循環腐蝕相對于腐蝕速率、結構、形態都非常接近于戶外腐蝕,與戶外腐蝕有著極好的相關性,并列入常用試驗范疇,越來越多的汽車行業的試驗都要求進行多步驟的將鹽霧、干燥、濕熱、霉菌等結合起來循環

產品特點

美工設計

·箱體由耐高溫高、強防腐PP板制成,一次壓制焊接成型化外殼及內室; 壓力空氣桶采用SUS#304不銹鋼耐高壓桶保溫效果******。

·水箱上蓋采用隱藏式附水位觀察窗,保溫良好且噴霧狀態直視。

·試樣放置臺采用8mm耐溫PP板制成, 承重能力強,試驗樣品架采用平面分度式,可任意調整角度,四面落霧均勻,受霧完全一致,測試結果準確,試驗樣品放置數量多。

   ·工作室中放置有機PP制成的噴霧塔。塔中裝有折裝方便的無結晶玻璃噴嘴,該噴嘴具有長期使用不變形,不結晶和噴霧量恒定不變的優點。噴霧量大小、流量可調節。側腔內裝有空氣水分過濾器,空氣減壓過濾器,電磁閥,空氣飽和器,鹽水自動補給水位過濾器,電器盤。

·本設備配有無油微型空壓機,鹽霧槽內的溫度控制為PID調節控制器,飽和器內溫度控制由位式調節控制。

控制系統

·原裝進口真彩液晶寬屏,帶RS232 和RS485 計算機接口實行人機對話、聯機數據傳輸及遠程控制功能,

· :Pt100測試傳感器(電容式),

·加熱系統為鎳鉻合金電加熱式加熱器.

制冷系統

·制冷工作原理:制冷循環均采用逆卡若循環,該循環由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成,其過程如下:制冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力,消耗了功使排氣溫度升高,之后制冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換將熱量傳給四周介質。后制冷劑經截流閥絕熱膨脹做功,這時制冷劑溫度降低。最后制冷劑通過蒸發器等溫地從溫度較高的物體吸熱,使被冷卻物體溫度降低。此循環周而復始從而達到降溫之目的。

空氣供應系統

·一段為大略調整2Kg/cm2,進口空氣過濾器附有排水功能

·二段為精密調整1Kg/cm21/4 壓力表, 顯示精密準確;

噴霧方式系統

·伯努特原理吸取鹽水而后霧化,霧化程度均勻,絕無阻塞結晶之現象,可確保測試連續進行。

·噴嘴采用臺灣臺浮鋼化玻璃制成,可調整噴霧量大小及噴出角度。

·噴霧量1~2ml/h可調(ml/80cm2/h標準要求測試16小時求平均量)。計量筒采用內嵌式安裝,外形美觀整齊,觀察方便,減少儀器安裝空間。

·連續或周期噴霧任選

      

 


技術參數:

型號Model

GYWX-150

GYWX-250

GYWX-750

GYWX-010

GYWX-016

GYWX-020

容積(LVolume

150

250

750

1000

1600

2000

 

內部尺寸(mm

Interior Dimension

D

450

600

750

850

850

900

W

600

900

1100

1300

1600

2000

H

400

500

600

600

600

600

 

 

 

耐腐蝕試驗

 

1、鹽霧飽和溫度:35℃

2、飽和器溫度范圍:37℃

3、鹽霧沉降率:12ml(h×80平方厘米)

4、溫度偏差:±2℃                                   

5、控溫精度:±0.1℃

6、噴霧方式:長期、周期或停止任意設定

7、噴霧特點:氣流噴塔,保持鹽霧腐蝕試驗箱

熱風干燥試驗

 

1、溫度50~65℃ 溫度可自由調節

2、濕度:小于30%

 

濕熱試驗

 

1、 濕度:5098

2、溫度:室溫~65℃

制冷系統

 

采用歐盟進口全封閉制冷壓縮機

 

溫濕度控制

 

進口液晶彩屏控制,曲線和運行時間;

 

標準配置

 

產品使用說明書1份、合格證及質??ǜ?/span>1

 

電源電壓

 

AC-220V /AC-380V      50/60HZ

執行標準

Execution Standard

ASTMB117(NSS)/ASTMG85/BS390F4F9/DIN50.907/ISO9227

PROHESION/CCT-1/CCT-IV

GM9540P/B/ASTMB368(CASS)

GB/T2423.17   電子電工產品基本環境試驗規程試驗Ka:鹽霧試驗方法 QJ2027-1990   金屬鍍覆層耐鹽霧試驗方法 resistance to salt spray resistance

CNS3627、3885、4159、7669、8866;

JISD-0201、H-8502、H-8610、K-5400、Z-2371等標準

 

循環腐蝕噴霧過程

 


 

干燥過程

 

 


濕潤過程

 


鹽霧試驗機工作 原理圖